泵的常见故障分析及处理

故障现象

产生故障的原因

排除方法

泵灌不满

1.底阀未关或吸入系统泄漏

2.底阀已损环

1.关闭底阀或排除泄漏

2.修理或更换底阀

抽不上液体

1.正吸入压头过低

2.吸入或排除管路调节阀关闭

3.吸入管路存在气体或蒸汽

4.吸液系统管子或仪表漏气

5.排液管阻力太大

6.输入容器压力过高

1.在入口处提高液位、提高吸入压头或在吸入容器中能通过外部装置加压

2.打开阀门、检查是否所有阀门均打开

3.排出吸液管路中的气体

4.检查吸液管和仪表并排出

5.清洗排液管或减少管件数

6.调整塔内压力

流量过小

1.泵中存在空气

2.入口管路调节阀未充分打开

3.管路、叶伦、装制堵塞结垢、变脏

4.叶轮转向错误

5.密封环径向间隙增大，内泄漏增加

6.吸液部分不严密

7.出口压力高出额定值

8.输送液体的温度过高，产生汽蚀现象

1.充分排净空气

2.充分打开阀门

3.充分清洗

4.改变电机接线方式

5.检修

6.检查吸液部分各连接密封情况，拧紧螺母或更换填料

7.更换泵

8.降低液体输送温度

泵工作不稳定

1.吸入压力过低

2.泵和电机组装中的外部问题

3.轴承磨损（通常伴随消耗功率的增大而产生）

4.泵不能充分灌注和排出

5.汽蚀，压力波动

1.提高吸入压头，或使用外部装置给容器加压或提高液位，如果可能，降低泵的安装位置

2.拆卸、检查清洗

3.检查轴承间隙、更换轴承

4.重复灌泵和排出的过程

5.消除汽蚀的危害

填料函漏液过多

1.填料磨损

2.填料安装错误

3.平衡盘失效

4.泵轴弯曲或磨损

1.更换填料

2.拧紧填料压盖或补加填料、重新安装填料

3.修理平衡盘

4.修理或更换泵轴

填料过热

1.填料压得过紧

2.填料内冷却水进不去

3.轴或轴套表面有损坏

1.适当放松填料压盖

2.松弛填料或检查填料环孔有否堵塞

3.修理轴表面或更换轴套

轴承过热

1.轴承内润滑油**或油量不足

2.轴已弯曲或轴承滚珠变形

3.轴承安装不正确或间隙不适当

4.泵轴与电动机同心度不符合要求

5.轴承已磨损或松动

1.更换合格的新油

2.检修可更换零件

3.检查并加以修理

4.重新找正

5.检修或更换轴承

振动

1.叶轮磨损不均匀或补分流道堵塞，使叶轮失去平衡

2.轴承磨损

3.泵轴弯曲

4.转动部件有磨损

5.转动部分零件松弛或破裂

6.泵内发生汽蚀现象

7.两联轴器结合**

8.地脚螺栓松动

1.对叶轮作平衡校正或清洗叶轮

2.修理或更换轴承

3.校直或更换泵轴

4.检修

5.检修或更换磨损零件

6.排除产生汽蚀原因

7.重新调整

8.拧紧地脚螺栓