CQB IMC型不锈钢磁力泵维护和安装

    CQB型不锈钢磁力泵维护和安装：

    CQB型不锈钢磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。CQB IMC型不锈钢磁力泵维护和安装

产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足； 磁力泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1．5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；降低磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

2、功率消耗过大

产生原因：磁力泵转速太高；磁力泵主轴弯曲或磁力泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用磁力泵扬程不合适；磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。

处理方法：检查电路电压，降低磁力泵转速；矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置；选用合适扬程的磁力泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。

3、泵体剧烈振动或产生噪音

产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、 不平行等。

处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承； 矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置传动轴或电机轴承过热

产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

4、磁力泵不出水

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于磁力泵滤水管；吸水管破裂等。

处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低磁力泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管

CQB型不锈钢磁力泵安装事项：

将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。

在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，磁力泵内应无杂物。CQB IMC型不锈钢磁力泵维护和安装

按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。

磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用磁力泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。

安装完毕，*后用手转动磁力泵联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。

磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持*少的流量。

为防止杂物进入磁力泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。

介质粘度过高时，磁力泵性能、功率均会发生变化，详细情况请依照说明书操作。

必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。

按泵的安装尺寸做好混凝土基础，同时预埋好地脚螺栓；

扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏；

必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度；

CQB型不锈钢磁力泵介质温度过高时，应对机封采取冷却措施，以防机封静环开裂。

开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)关闭出口阀门，接好电源；

接通电源，检查泵的转向是否正确；

缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行；

停机时，应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。

定期检查泵和电机，更换易损零件；

长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源；CQB IMC型不锈钢磁力泵维护和安装

严禁空运转

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